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SERVICIOS QUE OFRECEMOS

Conozca la solución completa

PLATAFORMAS DE CONTROL SCADA PARA INDUSTRIA

APLICACIONES MÓVILES BASADAS EN IGNITION DE INDUCTIVE AUTOMATION

DESARROLLO DE SOLUCIONES DE IIOT

MODELOS DE BASE DE DATOS PARA SU NEGOCIO

HARDWARE ELECTRÓNICO PERSONALIZADO

SISTEMAS DE ADQUISICIÓN DE DATOS CON CONTROLADORES INDUSTRIALES

SISTEMAS PARA MONITORIZACIÓN DE ENERGÍA Y AGUA

BMS (BUILDING MANAGEMENT SYSTEMS) BASADOS EN IGNITION

APLICACIONES PARA EL SEGUIMIENTO DE FLOTA VEHICULAR Y TRANSPORTE DE PERSONAL

FORMULARIOS DIGITALES PARA RECOLECCIÓN DE DATOS O SEGUIMIENTO DE ACTIVIDADES

Automatización industrial, SCADA e Ignition desde Perú para el mundo

Ingeniería para operación industrial

En Electroshop ayudamos a empresas industriales de distintos países a convertir datos de planta en información útil para operar, supervisar y tomar decisiones. Desde Perú desarrollamos soluciones SCADA, aplicaciones basadas en Ignition, integración de controladores, adquisición de datos, monitoreo energético, IIoT y sistemas BMS orientados a continuidad operativa.

Nuestro enfoque combina ingeniería eléctrica, automatización, software industrial y conocimiento de procesos. Esto permite crear plataformas que no solo muestran variables, sino que organizan alarmas, históricos, reportes, indicadores, turnos, consumos, eventos y trazabilidad de equipos críticos.

Soluciones SCADA e Ignition

Ignition de Inductive Automation es una plataforma flexible para construir sistemas industriales modernos. Con ella podemos integrar PLC, sensores, bases de datos, paneles HMI, dashboards web, dispositivos móviles y servicios empresariales. Su arquitectura permite crecer por etapas, conectando nuevas áreas sin rehacer toda la solución.

Diseñamos pantallas de operación, modelos de datos, módulos, reportes y herramientas para mantenimiento, energía, producción y supervisión remota. También desarrollamos aplicaciones móviles y formularios digitales cuando el proceso requiere capturar información desde campo, validar actividades o registrar evidencias de forma ordenada.

Implementación segura y escalable

Cada proyecto se plantea considerando seguridad, disponibilidad y facilidad de mantenimiento. Revisamos comunicaciones, permisos, segmentación, respaldos, acceso remoto, compatibilidad con controladores industriales y necesidades futuras de integración. La meta es que el sistema pueda crecer sin perder estabilidad.

Trabajamos con organizaciones que necesitan modernizar su operación, reducir tareas manuales, visualizar consumos de energía y agua, integrar flotas, mejorar el seguimiento de actividades o construir tableros ejecutivos sobre información confiable. El resultado es una plataforma industrial preparada para operar hoy y evolucionar mañana, tanto en proyectos locales como en implementaciones remotas para otros mercados.

Integración con datos reales de planta

Una solución industrial bien diseñada empieza por entender cómo se produce, mide, registra y utiliza la información. Por eso evaluamos señales de campo, controladores, redes industriales, bases de datos, equipos existentes, reportes operativos y responsabilidades de cada área. Con esa visión se define una arquitectura que evita duplicidad de datos, reduce registros manuales y permite consultar información histórica desde una fuente confiable.

Las plataformas SCADA y los sistemas construidos con Ignition pueden conectarse con PLC, medidores, sensores, APIs, bases SQL y herramientas corporativas. Esta integración facilita que mantenimiento, operaciones, calidad, energía y gerencia trabajen con indicadores consistentes. También permite automatizar reportes diarios, comparar rendimientos, analizar tendencias, detectar eventos anómalos y tomar decisiones con menor dependencia de hojas de cálculo dispersas.

En proyectos de IIoT, monitoreo energético o seguimiento de activos, cuidamos que cada variable tenga contexto: unidad de medida, frecuencia de lectura, equipo asociado, ubicación, criticidad y propósito operativo. Ese orden es clave para que el sistema sea mantenible y para que nuevas etapas puedan integrarse sin rehacer la base del proyecto.

También consideramos la experiencia de quienes usan la plataforma: operadores que necesitan reaccionar rápido, supervisores que revisan tendencias, responsables de mantenimiento que analizan fallas y equipos administrativos que requieren reportes claros. La tecnología funciona mejor cuando el dato llega a cada perfil con el nivel de detalle adecuado.

Despliegue, soporte y mejora continua

Además del desarrollo de pantallas y reportes, acompañamos la puesta en marcha considerando pruebas, respaldo, documentación y capacitación. Un sistema de automatización industrial debe ser comprensible para quienes lo operan todos los días; por eso priorizamos interfaces claras, alarmas útiles, navegación consistente y flujos de trabajo adaptados al proceso real de la empresa.

La seguridad también forma parte del diseño. Revisamos accesos de usuarios, separación de roles, registro de eventos, comunicación entre redes, respaldos y recuperación ante fallas. Cuando el proyecto incluye acceso remoto, módulos descargables o integración con servicios externos, aplicamos controles para minimizar exposición innecesaria y facilitar auditorías futuras.

Nuestro objetivo es que cada implementación entregue valor desde la primera etapa y deje una base ordenada para crecer. La misma plataforma puede evolucionar hacia analítica, mantenimiento preventivo, tableros ejecutivos, reportes automáticos, aplicaciones móviles, formularios digitales o nuevas áreas de planta. Así la inversión inicial se convierte en una infraestructura digital industrial sostenible.

Por eso documentamos criterios, versiones, conexiones y componentes importantes del sistema. Esta práctica facilita soporte, futuras ampliaciones y auditorías técnicas. También ayuda a que los equipos internos puedan entender la solución, operar con autonomía y solicitar mejoras con una visión clara de lo que ya está implementado.

Cuando una empresa necesita iniciar con una etapa pequeña, priorizamos los puntos de mayor impacto: variables críticas, alarmas relevantes, indicadores de producción, consumos principales y reportes que reduzcan trabajo manual. Desde esa base se puede ampliar el sistema hacia más equipos, áreas, usuarios y niveles de análisis sin perder el orden técnico del proyecto.

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